輸送皮帶跑偏問題分析與解決方法

2019-02-19

　　輸送皮帶跑偏是輸送機作業過程中較爲常見的故障，主要影響有以下幾個方面：

（1）輸送皮帶跑偏引起系統故障停機影響生産作業效率。

（2）造成設備主要部件的非正常損壞：如輥筒、軸承甚至機架等。

（3）容易形成安全隐患：輸送皮帶有随時斷裂的可能，引起安全事故。

（4）影響輸送物料質量。輸送皮帶磨損後會有碎屑等脫落，容易混入到物料中，物料灑落會對輸送貨物質量造成影響。

 

    以下是輸送皮帶常見的跑偏原因與解決方法

 

    1、 輸送皮帶自身原因

1.1 輸送皮帶質量不合格引起的跑偏。

輸送皮帶材料質量不佳，或織物與塗層不均等，會導緻輸送皮帶已損壞與受力不均，造成跑偏。這種問題是由于生産工藝造成，所以選擇優質的産品是關鍵。

1.2 輸送皮帶接頭不正，造成輸送皮帶中部跑偏。

輸送皮帶在加工中要求裁切精确，接頭處平整。如果接頭不正，将使輸送皮帶兩側的拉力不一緻，從而在運行中跑偏。提高加工工藝與加強質量的把控，可以避免加工不良。

 

    2、 輸送機結構及安裝等原因

2.1 機頭、機尾、中間架的中心不在一條直線上造成的輸送皮帶跑偏。

通常是由于安裝造成以上三者的中心不在一條直線上，使得輸送皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直，從而造成輸送皮帶在運行中跑偏。重新調整輸送機的機頭、機尾、中間架，使三者的中心在同一條直線上。

2.2 輥筒的安裝位置不正造成輸送皮帶跑偏。

輸送機有多個輥筒，所有輥筒的安裝位置必須垂直于輸送皮帶的中心線且與水平面平行。如果輥筒的安裝水平不夠或輥筒軸線與水平面不平行，輸送皮帶在寬度方向上的受力不均會導緻跑偏。調整輥筒安裝位置，輸送皮帶向哪側的軸承座跑偏，就将哪側軸承座向輸送皮帶的運行方向移動，或将另一側軸承座向運行的反方向移動。注意調整前必須确定輥筒的中心線與輸送皮帶中心線的實際偏移量，以保證調整後的輥筒位置的正确。

2.3 托輥架不正或固定托輥架的螺栓松動引起的輸送皮帶跑偏。

托輥上表面應位于同一水平面或傾斜面上。如果托輥組安裝誤差過大或緊固螺栓發生松動則會造成輸送皮帶跑偏。可将跑偏那邊的托輥架向輸送皮帶前進方向移動一點，一般移動幾個托輥就能糾偏。跑偏嚴重時則需要重新校正托輥架，使托輥組的水平度誤差控制在允許偏差之内。如果是固定托輥架的螺栓松動引起的輸送皮帶跑偏，将松動的螺栓重新緊固好就可解決。

2.4 托輥安裝角度不夠準确引起輸送皮帶的跑偏。

如果承載輸送機中心線與托輥安裝位置的誤差較大，輸送皮帶在運行中會受到側向力，引起輸送皮帶在承載段向一側跑偏。可将托輥支架兩側安裝孔進制成條孔，當皮帶偏向左側時，托輥組的左側朝皮帶運行方向前移，或右側後移；當皮帶偏向右側時，托輥組的右側朝皮帶運行方向前移，或左側後移。

 

    3、 外界因素

3.1  下料沖擊引起的輸送皮帶跑偏。

物料過渡或落入輸送皮帶上時由于物料的重力及慣性，對輸送皮帶産生沖擊，有可能造成輸送皮帶跑偏。可以采用合理結構的導料闆，避免大物料或較大高度直接下料，也可在下料口下安裝幾組緩沖托輥。

3.2 輥筒、托輥表面粘連物料或異物引起的輸送皮帶跑偏。

物料或異物粘連到輥筒上，會使其局部變得高低不平造成張緊力不均，從而發生跑偏。在潮濕環境中，發生這種故障的概率較大。定期檢查與清潔輸送皮帶工作可以有效避免輸送皮帶跑偏問題。

 

    4、 其他原因

4.1長期使用導緻輸送皮帶老化變形而引起的跑偏。

輸送皮帶在使用一定的時間後，會發生松弛與老化現象，由此造成内應力分布不均，從而加大皮帶跑偏機會。因此，輸送機在使用一段時間後要進行檢修，并及時更換老化的輸送皮帶。

4.2 選型不合理引起的跑偏

輸送皮帶選型過程中，需要充分考慮使用工況，并選擇合适材質、形式與尺寸等。如果輸送皮帶不适用，會導緻跑偏、磨損加快、壽命縮短等問題。選擇合适的輸送皮帶，會有效避免各種問題的出現。

• 塑料模組網帶有哪些産品優勢

  暫無下一篇